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无菌灌装机的优势在它所处理的瓶器无需耐热

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无菌灌装机的优势在它所处理的瓶器无需耐热

发布日期:2017-12-19 作者: 点击:

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微生物通常是饮料变质的主要原因。

在无菌灌装系统中,瓶器及瓶盖在进行灌装之前是需要经过杀菌消毒的。制备好的产品迅速加热到稳定的温度(根据所处理的产品不同,温度也有所不同,如蕃茄汁的温度约为110-115oC, 而酸性茶饮料则只需84-86 oC),在这个温度保持一定的时间(保持时间也随着所处理的产品不同而不同,范围从5 – 30 秒不等),然后产品迅速冷却到常温进行灌装。最后一个重要的细节是:所有处理瓶器、压盖及随后的灌装、封瓶的设备都是在无菌室内进行的。

产品制备

无菌灌装机与传统灌装技术(热灌装或添加防腐剂的灌装)相比,无菌包装的工艺无疑要复杂一些,但由于避免了产品的长时间受热及没有添加防腐剂,从而最大限度地保存了产品的营养和天然口味;另外,包装过程更精细了,灌装中的各种参数也可得到有效控制。

无菌灌装的另一优势在它所处理的瓶器。由于灌装在常温下进行,瓶器无需耐热,瓶器的成本得以减少,而且也更容易满足市场对瓶型及规格的需要。瓶器的低成本也意味着能尽快收回无菌灌装系统的较高的初始投资。

目前主要是运用稀释的化学消毒药剂过氧乙酸(过氧化氢及过乙酸的混合物),进行杀菌,然后再用无菌水冲洗来清除残余的化学药剂。

冷却

把调配好的产品加热至预设温度进行杀菌,然后再冷却到常温。这个过程是通过热交换器来实现的:无果肉产品可用板式热交换器,含果肉或高纤维含量的饮料可用管式热交换器。

杀菌机通常会配有脱气装置,它可以尽可能地脱去产品中的空气,以避免氧化及在灌装过程中的发泡。

灌装

通过带流量计的电子阀来控制灌装量。灌装阀及瓶子不接触。生产线的主要机器及系统:瓶子及瓶盖的杀菌机、冲瓶机、灌装机、封盖机。这些机器都是在封闭的室内,室内空气的无菌级数为100级,相对于外界环境压力为正压,空气的湿度及温度也是可以控制的。

机器杀菌

在上一批生产结束之后及下一批生产之前,,除了传统的CIP之外,无菌系统还要进行SIP,即对产品回路及附属设备进行杀菌处理;以及COP,即对机器的外表面及无菌室的内墙进行泡沫冲洗。产品回路的消毒是通过过热水(130oC)来进行的。

生产,冲洗以及机器杀菌的各个阶段都是全自动进行的。所有关键的工作参数都能监控及记录。

无菌灌装机

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